第一生產使用操作步驟 A：準備工作： 1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。 2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理幹凈。 B：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件； 2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於臺面物品）； C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。註意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。 D：機架高度調節： 1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置； 2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態” 3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄； 4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。 5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。 6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態” E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。 初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外] 1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。 2，接時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺桿’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反瞭。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。 3，特別要註意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。 4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接後無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或隻取1/5秒）。 E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產

強榮超聲波的超聲波有7大保護功能，介紹如下

系統保護”功能會對以下情況給予響應：

ü  功率逆變模塊溫度過高

ü  壓力過大從而導致過載

ü  焊頭、變幅器或者換能器松動或焊頭裂，換能器裂或其他問題

ü  調諧不當造成功率嚴重過高，電流、電壓過大

ü  發生器電路失效