超聲波塑料焊接工藝：       
超聲波塑料焊接機是高技術的產物為高效率、高質量和自動化的新一代塑料加工焊設備，它集微機、超聲、電子和機械技術於一體。超聲波焊接在焊接塑料工件時，既不需要添加任何粘合訷或深劑，也不必使用熱源，具有操作簡便、焊接速度快、熔接質量好、環保安全等優點。超聲波塑料焊接機的機械傳動及電器控制系統也相當先進。首先空氣壓縮機將5KG左右的氣壓送入氣路閥門，然後通過電器控制系統來控制換向閥門，使焊頭需要任意升降。電器控制系統還控制預壓、觸發超聲波和焊接維持時間。還可為這種焊接機配備專業微機控制系統，以實現啟動、焊頭上升下降、觸發超聲波、預壓和焊接維持時間的程序自動化控制，並可以計算、存儲和選擇不同焊接對象的最佳焊接超聲波功率、壓力和焊接時間等參數，以使焊接質量有可靠的保證。由於塑料焊接對象的材質、大小、形態和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數、振動阻力、摩擦系數、導熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為瞭提高塑料焊接質量發展瞭一系列超聲波塑料焊接工藝。   

超聲波塑料焊接方法：       
1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對於熔點較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低於0.25MM；對於高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低於0.5MM。        
2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結合而過熱分解。由於凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。   超聲波切邊焊接機，它適用於要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化最初的接觸區域，然後千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化餘量部分。        
3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內的一種焊接新工藝，它取代瞭在金屬元件周圍註塑那種易產生應力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為瞭增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與焊頭相接。   
      
4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。最通用的鉚焊形式，塑料熔融是從焊頭型腔的尖端開始的，焊頭的直徑一般設計為鉚桿的一倍。對加工鉚桿直徑較小和耐磨熱塑性塑料則用圓蓋帽鉚接形式，若對被焊元件的外觀和牢度要求不高可采用滾花刻痕鉚焊形式，對焊面要求平整且不能超出的部件，可采用埋頭鉚焊形式。
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